一种带式磁选机pdf

  本实用新型公开了一种带式磁选机，涉及磁选设备技术领域，包括壳体、带式传送装置、磁系和导料板，所述壳体上设有进料口、尾矿口和精矿口，所述壳体内部形成空腔，所述带式传送装置、磁系和导料板设置于壳体空腔内，所述带式传送装置包含传送带、主动轮和从动轮；所述传送带环绕在主动轮和从动轮外侧，并随主动轮和从动轮一起循环运动，所述磁系设于传送带外表面，并随传送带一起循环运动，延长选备区域，提高分选效率；导料板设置并环绕于磁系外侧，并与磁系保持一定间距。本实用新型提供的带式磁选机延长选备区域，提高分选效率；能将磁

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213222706 U (45)授权公告日 2021.05.18 (21)申请号 9.X (22)申请日 2020.08.31 (73)专利权人 成都利君实业股份有限公司 地址 610045 四川省成都市武侯区武科东 二路5号技术系统部 (72)发明人 何亚民丁亚卓徐智平 (74)专利代理机构 成都九鼎天元知识产权代理 有限公司 51214 代理人 徐静 (51)Int.Cl. B03C 1/20 (2006.01) 权利要求书1页 说明书5页 附图3页 (54)实用新型名称 一种带式磁选机 (57)摘要 本实用新型公开了一种带式磁选机，涉及磁 选设备技术领域，包括壳体、带式传送装置、磁系 和导料板，所述壳体上设有进料口、尾矿口和精 矿口，所述壳体内部形成空腔，所述带式传送装 置、磁系和导料板设置于壳体空腔内，所述带式 传送装置包含传送带、主动轮和从动轮；所述传 送带环绕在主动轮和从动轮外侧，并随主动轮和 从动轮一起循环运动，所述磁系设于传送带外表 面，并随传送带一起循环运动，延长选备区域，提 高分选效率；导料板设置并环绕于磁系外侧，并 与磁系保持一定间距。本实用新型提供的带式磁 选机延长选备区域，提高分选效率；能将磁性铁 U 精矿和连生体中矿进行相对有效分离；可提高精矿品 6 位，降低中矿中的尾矿夹杂率。 0 7 2 2 2 3 1 2 N C CN 213222706 U 权利要求书 1/1页 1.一种带式磁选机，包括壳体(1)、带式传送装置(4)、磁系(3)和导料板(8)，所述壳体 (1)上设有进料口(101)、尾矿口(102)和精矿口(103)，所述壳体(1)内部形成空腔，所述带 式传送装置(4)、磁系(3)和导料板(8)设置于壳体(1)空腔内，其特征是：所述磁系(3)设 于带式传送装置(4)外表面，并随带式传送装置(4)一起循环运动，所述导料板(8)设置并环 绕于磁系(3)外侧，并与磁系(3)保持一定间距。 2.如权利要求1所述的带式磁选机，其特征是：所述带式传送装置(4)包括传送带 (7)、主动轮(5)和从动轮(6)；所述传送带(7)环绕在主动轮(5)和从动轮(6)外侧，并随主动 轮(5)和从动轮(6)一起循环运动；所述导料板(8)包括磁选区(9)和排矿区(10)，所述进料 口(101)设置于磁选区(9)的上方，所述磁选区(9)与磁系(3)的间距保持定值，所述排矿区 (10)一端与磁选区(9)相连，另一端与磁系(3)的间距逐渐增大到最大值，磁系(3)与导料板 (8)上矿物(2)之间的磁链作用在间距为最大值时被阻断。 3.如权利要求2所述的带式磁选机，其特征是：所述导料板(8)还包括连接区(11)，所 述连接区(11)两端分别连接排矿区(10)和磁选区(9)，所述连接区(11)与磁系(3)的间距由 排矿区(10)的最大值逐渐减小至磁选区(9)的定值，使得磁选区(9)、排矿区(10)和连接区 (11)构成一个完整的回路环绕于磁系(3)外侧。 4.如权利要求2或3所述的带式磁选机，其特征是：所述主动轮(5)侧下方的导料板 (8)为排矿区(10)，所述排矿区(10)为逐渐远离主动轮(5)的圆弧结构。 5.如权利要求4所述的带式磁选机，其特征是：所述壳体(1)下方对应排矿区(10)的 位置设有精矿口(103)，对应磁选区(9)的位置设有尾矿口(102)。 6.如权利要求2或3所述的带式磁选机，其特征是：所述靠近主动轮(5)侧的下方导料 板(8)以及主动轮(5)侧下方的导料板(8)为排矿区(10)，靠近主动轮(5)侧的下方导料板 (8)为倾斜结构，主动轮(5)侧下方的导料板(8)为圆弧结构。 7.如权利要求6所述的带式磁选机，其特征是：所述壳体(1)上还设有中矿口(104)； 所述壳体(1)下方对应主动轮(5)侧的排矿区(10)设有精矿口(103)，对应靠近主动轮(5)侧 的下方排矿区(10)的位置设有中矿口(104)，对应磁选区(9)的位置设有尾矿口(102)。 8.如权利要求2所述的带式磁选机，其特征是：所述传送带(7)为履带、皮带、链板或 链条结构。 9.如权利要求2所述的带式磁选机，其特征是：所述从动轮(6)直径不小于主动轮 (5)直径。 10.如权利要求2所述的带式磁选机，其特征是：所述主动轮(5)和从动轮(6)之间为 平行布置、向一侧倾斜布置或主动轮(5)与从动轮(6)水平，另一从动轮(6)设置在下方呈三 角状布置。 2 2 CN 213222706 U 说明书 1/5页 一种带式磁选机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及磁选设备技术领域，具体涉及一种带式磁选机。 背景技术 [0002] 磁选是根据矿物磁性不同，从矿物中分离有用矿物的选别方法。现有的磁选技术 选备区域短，磁选效率低，无法将磁性铁精矿和连生体中矿进行相对有效分离，矿石分选后得到 的精矿品位低。 [0003] 中国发明专利，公布号：CN105728185A，公开日：2016年07月6日，公开了一种串联 分级磁选机。该发明设置多级分选皮带，增加磁选次数，得到不同品味的产品。采用多条分 选皮带，设备占地面积大，工艺流程较长。 [0004] 中国发明专利，公布号：CN105921270A，公开日：2016年09月7日，公开了一种风力 带式磁选机。该发明排矿区域短，且只能分出磁性矿物和非磁性矿物，无法对磁性矿物进行 细分。 实用新型内容 [0005] 本实用新型的目的是：针对上述存在的问题，本实用新型提供一种带式磁选机， 既能将原矿中单体解离的脉石型尾矿预先抛掉，又能将磁性铁精矿和连生体中矿进行相对有效 分离，同时由于增加选备区域长度，可提高精矿品位，降低中矿中的尾矿夹杂率。 [0006] 本实用新型采用的技术方案如下： [0007] 一种带式磁选机，包括壳体、带式传送装置、磁系和导料板，所述壳体上设有进料 口、尾矿口和精矿口，所述壳体内部形成空腔，所述带式传送装置、磁系和导料板设置于壳 体空腔内，所述磁系设于带式传送装置外表面，并随带式传送装置一起循环运动，延长选备 区域，提高分选效率；导料板设置并环绕于磁系外侧，并与磁系保持一定间距。 [0008] 由于采用了上述技术方案，磁系设于带式传送装置外表面，并随带式传送装置一 起循环运动，导料板设置并环绕于磁系外侧，并与磁系保持一定间距；间距可根据磁选要求 进行相应调整，对矿物进行有效分离。 [0009] 进一步地，所述带式传送装置包括传送带、主动轮和从动轮；所述传送带环绕在主 动轮和从动轮外侧，并随主动轮和从动轮一起循环运动；所述导料板包括磁选区和排矿区， 所述进料口设置于磁选区的上方，所述磁选区与磁系的间距保持定值，所述排矿区一端与 磁选区相连，另一端与磁系的间距逐渐增大到最大值，磁系与导料板上矿物之间的磁链作 用在间距为最大值时被阻断。 [0010] 由于采用了上述技术方案，矿石通过进料口进入带式磁选机。在从动轮侧，磁系矿 物在磁场力作用下形成磁链，并在导料板上沿磁系运动方向，做相反运动进入磁选区，非磁 性脉石尾矿在重力作用下自然下落到尾矿口作为尾矿排出。在磁选区，磁系矿物继续受到 磁场力作用，继续沿磁系运动方向，做相反运动进入排矿区，由于排矿区与磁系的间距逐渐 增大，磁场力对磁性矿物作用力逐渐减小，在间距达到最大值时，磁系与导料板上矿物之间 3 3 CN 213222706 U 说明书 2/5页 的磁链作用被阻断，磁性矿物在重力作用下掉落。 [0011] 进一步地，所述导料板还包括连接区，所述连接区两端分别连接排矿区和磁选区， 所述连接区与磁系的间距由排矿区的最大值逐渐减小至磁选区的定值，使得磁选区、排矿 区和连接区构成一个完整的回路环绕于磁系外侧。 [0012] 由于采用了上述技术方案，能够有效分隔矿石和磁系，避免矿石落入到导料板内 吸附到磁系上，影响带式磁选机的正常运行。 [0013] 进一步地，所述主动轮侧下方的导料板为排矿区，所述排矿区为逐渐远离主动轮 的圆弧结构。 [0014] 由于采用了上述技术方案，使得排矿区与磁系的间距逐渐增大，磁场力对磁性矿 物作用力逐渐减小，磁性矿物能够在重力作用下掉落。 [0015] 进一步地，所述壳体下方对应排矿区的位置设有精矿口，对应磁选区的位置设有 尾矿口。 [0016] 由于采用了上述技术方案，磁系矿物在磁选区继续受到磁场力作用，继续沿磁系 运动相反运动进入排矿区，非磁性矿物在磁选区运动中会掉落进入尾矿口，作为尾矿排出。 进入排矿区的磁性矿物由于磁场力对磁性矿物作用力逐渐减小，磁性矿物所受磁场力小于 重力，无法在磁场力作用下继续向前运动，掉落到精矿口作为精矿排出。 [0017] 进一步地，所述靠近主动轮侧的下方导料板以及主动轮侧下方的导料板为排矿 区，靠近主动轮侧的下方导料板为倾斜结构，主动轮侧下方的导料板为圆弧结构。 [0018] 由于采用了上述技术方案，通过在靠近主动轮侧的下方设置倾斜结构排矿区，使 得磁场力对磁性矿物作用力逐渐减小，磁性较强的矿物在磁场力作用下继续沿磁系运动方 向做相反运动进入主动轮侧下方的圆弧结构排矿区，磁性较弱的连生体态中矿则在磁场力 和重力作用下在倾斜结构排矿区处掉落。 [0019] 进一步地，所述壳体上还设有中矿口；所述壳体下方对应主动轮侧的排矿区设有 精矿口，对应靠近主动轮侧的下方排矿区的位置设有中矿口，对应磁选区的位置设有尾矿 口。 [0020] 由于采用了上述技术方案，非磁性矿物在磁选区运动中会掉落进入尾矿口，作为 尾矿排出。磁性较弱的连生体态中矿则在磁场力和重力作用下在靠近主动轮侧的下方排矿 区处掉落进入中矿口，作为中矿排出。磁性较强的矿物在磁场力作用下继续沿磁系运动方 向做相反运动进入主动轮侧下方的圆弧结构排矿区，磁性物料所受磁场力小于重力，无法 在磁场力作用下继续向前运动，掉落到精矿口作为精矿排出。 [0021] 进一步地，所述传送带为履带、皮带、链板或链条结构。 [0022] 进一步地，所述从动轮直径大于等于主动轮直径。 [0023] 由于采用了上述技术方案，使得在不影响选备区域长度的情况下，节省主动轮侧 的空间，减小带式磁选机的占地面积。 [0024] 进一步地，所述主动轮和从动轮之间为平行布置、向一侧倾斜布置或主动轮与从 动轮水平，另一从动轮设置在下方呈三角状布置。 [0025] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是： [0026] 1、本实用新型延长选备区域，提高分选效率。 [0027] 2、本实用新型导料板与磁系间的间距可根据磁选要求做相应调整，对矿物进行 4 4 CN 213222706 U 说明书 3/5页 有效分离。 [0028] 3、本实用新型既能将原矿中单体解离的脉石型尾矿预先抛掉，能将磁性铁精矿和 连生体中矿进行相对有效分离。 [0029] 4、本实用新型可提高精矿品位，降低中矿中的尾矿夹杂率。 附图说明 [0030] 图1是本实用新型带式磁选机结构示意图； [0031] 图2是本实用新型带式磁选机关于增设分离中矿结构另一实施例的结构示意图； [0032] 图3是本实用新型带式传送装置从动轮直径大于主动轮的结构示意图； [0033] 图4是本实用新型带式传送装置向上倾斜的结构示意图； [0034] 图5是本实用新型带式传送装置向下倾斜的结构示意图； [0035] 图6是本实用新型带式传送装置主动轮和两从动轮呈三角状布置的结构示意图。 [0036] 图中标记：1‑壳体，101‑进料口，102‑尾矿口，103‑精矿口，104‑中矿口，2‑矿物，3‑ 磁系，4‑带式传送装置，5‑主动轮，6‑从动轮，7‑传送带，8‑导料板，9‑磁选区，10‑排矿区， 11‑连接区。 具体实施方式 [0037] 下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。 [0038] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型，并不用于限定本实用新型。 [0039] 实施例1 [0040] 一种带式磁选机，如图1所示，包括壳体(1)、带式传送装置(4)、磁系(3)和导料板 (8)，所述壳体(1)上设有进料口(101)、尾矿口(102)和精矿口(103)，所述壳体(1)内部形成 空腔，所述带式传送装置(4)、磁系(3)和导料板(8)设置于壳体(1)空腔内，所述磁系(3)设 于带式传送装置(4)外表面，并随带式传送装置(4)一起循环运动，所述导料板(8)设置并环 绕于磁系(3)外侧，并与磁系(3)保持一定间距。 [0041] 所述带式传送装置(4)包括传送带(7)、主动轮(5)和从动轮(6)；所述传送带(7)环 绕在主动轮(5)和从动轮(6)外侧，并随主动轮(5)和从动轮(6)一起循环运动；所述导料板 (8)包括磁选区(9)和排矿区(10)，所述进料口(101)设置于磁选区(9)的上方，所述磁选区 (9)与磁系(3)的间距保持定值，所述排矿区(10)一端与磁选区(9)相连，另一端与磁系(3) 的间距逐渐增大到最大值，磁系(3)与导料板(8)上矿物(2)之间的磁链作用在间距为最大 值时被阻断。 [0042] 所述导料板(8)还包括连接区(11)，所述连接区(11)两端分别连接排矿区(10)和 磁选区(9)，所述连接区(11)与磁系(3)的间距由排矿区(10)的最大值逐渐减小至磁选区 (9)的定值，使得磁选区(9)、排矿区(10)和连接区(11)构成一个完整的回路环绕于磁系(3) 外侧。 [0043] 所述主动轮(5)侧下方的导料板(8)为排矿区(10)，所述排矿区(10)为逐渐远离主 动轮(5)的圆弧结构。 5 5 CN 213222706 U 说明书 4/5页 [0044] 所述壳体(1)下方对应排矿区(10)的位置设有精矿口(103)，对应磁选区(9)的位 置设有尾矿口(102)。 [0045] 所述传送带(7)为履带、皮带、链板或链条结构。 [0046] 所述从动轮(6)直径等于主动轮(5)直径。 [0047] 所述主动轮(5)和从动轮(6)之间为平行布置。 [0048] 本实施例的带式磁选机的工作原理为：在主动轮5和从动轮6沿A方向转动，带动传 送带7使得设置其上的磁系3也沿A方向做循环运动， [0049] 矿物2通过进料口101进入带式磁选机。在从动轮6侧，磁系矿物在磁场力作用下形 成磁链，并在导料板8上沿磁系3运动方向，做相反运动(即B方向)进入磁选区9，非磁性脉石 尾矿在重力作用下掉落到尾矿口102作为尾矿排出。在磁选区9，磁系矿物继续受到磁场力 作用，继续沿磁系3运动方向，做相反运动(即B方向)进入排矿区10，由于排矿区10与磁系3 的间距逐渐增大，磁场力对磁性矿物作用力逐渐减小，在间距达到最大值时，磁系3与导料 板8上磁性矿物之间的磁链作用被阻断，磁性物料所受磁场力小于重力，无法在磁场力作用 下继续向前运动，掉落到精矿口103作为精矿排出。 [0050] 实施例2 [0051] 一种带式磁选机，在实施例1的基础上增设了分离中矿的结构，如图2所示，所述靠 近主动轮(5)侧的下方导料板(8)以及主动轮(5)侧下方的导料板(8)为排矿区(10)，靠近主 动轮(5)侧的下方导料板(8)为倾斜结构，主动轮(5)侧下方的导料板(8)为圆弧结构。 [0052] 所述壳体(1)上还设有中矿口(104)；所述壳体(1)下方对应主动轮(5)侧的排矿区 (10)设有精矿口(103)，对应靠近主动轮(5)侧的下方排矿区(10)的位置设有中矿口(104)， 对应磁选区(9)的位置设有尾矿口(102)。 [0053] 本实施例的带式磁选机的工作原理为：在主动轮5和从动轮6沿A方向转动，带动传 送带7使得设置其上的磁系3也沿A方向做循环运动， [0054] 矿物2通过进料口101进入带式磁选机。在从动轮6侧，磁系矿物在磁场力作用下形 成磁链，并在导料板8上沿磁系3运动方向，做相反运动(即B方向)进入磁选区9，非磁性脉石 尾矿在重力作用下掉落到尾矿口102作为尾矿排出。在磁选区9，磁系矿物继续受到磁场力 作用，继续沿磁系3运动方向，做相反运动(即B方向)进入排矿区10，由于排矿区10与磁系3 的间距逐渐增大，磁场力对磁性矿物作用力逐渐减小，在靠近主动轮侧的下方的倾斜结构 排矿区10时，磁性较弱的连生体态中矿则在磁场力和重力作用下在倾斜结构排矿区10处掉 落进入中矿口104，作为中矿排出。磁性较强的矿物在磁场力作用下继续沿磁系3运动方向， 做相反运动(即B方向)进入主动轮5侧下方的圆弧结构排矿区10，磁性物料所受磁场力小于 重力，无法在磁场力作用下继续向前运动，掉落到精矿口103作为精矿排出。 [0055] 实施例3 [0056] 一种带式磁选机，替换实施例1或实施例2中主动轮的尺寸大小，如图3所示，所述 从动轮(6)直径大于主动轮(5)直径。使得在不影响选备区域长度的情况下，节省主动轮5侧 的空间，减小带式磁选机的占地面积。 [0057] 实施例4 [0058] 一种带式磁选机，替换实施例1或实施例2中传送装置的结构，如图4所示，从动轮 (6)相对主动轮(5)向上倾斜。 6 6 CN 213222706 U 说明书 5/5页 [0059] 实施例5 [0060] 一种带式磁选机，替换实施例1或实施例2中传送装置的结构，如图5所示，从动轮 (6)相对主动轮(5)向下倾斜。 [0061] 实施例6 [0062] 一种带式磁选机，替换实施例1或实施例2中传送装置的结构，如图6所示，主动轮 (5)与从动轮(6)水平，另一从动轮(6)设置在下方呈三角状布置。 [0063] 本文中应用了具体的实施例对本实用新型的原理及实施方式来进行了阐述，以上实 施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若 干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。 [0064] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者 是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简 化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和 操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。 [0065] 在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设 置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接， 或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介 间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以详细情况理 解上述术语在本实用新型中的具体含义。 7 7 CN 213222706 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 8 8 CN 213222706 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 图5 9 9 CN 213222706 U 说明书附图 3/3页 图6 10 10

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