【基层新闻】精心挖潜定措施实现对标促超越

  今年以来，大西沟矿业公司第一选矿车间以指标对标为切入点，从生产的基本工艺、设备能源、安全环保和效益成本等方面找差距定措施，扎实组织生产，全年完成矿产量46万吨，多项指标实现历史新超越。

  技改促产量新超越。车间全年开展完成3项生产技改项目，一是进行一段磁选工艺改造，间接释放一段产能；二是针对二段高频筛解决能力不足问题，自行设计安装好高频筛技改，使筛分效率提高了3%；三是为解决原矿贫化难磨问题，对一段钢球充填量来优化，优化后磨机处理量显著提升。多项技改的成功实施，不断突破产能瓶颈，月增产量800吨左右，为公司发展增添后劲。

  考核稳质量新提升。质量是企业的生命线，通过强化精细化管理，产品质量稳定提升。一是健全制度，完善车间不合格品控制制度，明确生产不合格品位责任；二是严格考核，在工段推行谁生产谁负责的原则，将不合格品考核重心从产品发运转移到生产的全部过程控制中，增强全员质量意识；三是有效利用看板管理，通过在现场看板上增加生产合格率和发运稳定率等各项质量指标，及时有效的传递质量信息。2017年共计发运1806批次，发运稳定率比目标值高出2.55%。

  节能降成本新突破。2017年吨产品电耗较2016年降低2.12度，生产所带来的成本大幅度降低。一是引进新材料，将一段1台磨机端盖衬板由锰钢更换为橡胶，既延长了衬板常规使用的寿命，也实现了单台磨机月节电18万度；二是积极开展修旧利废活动，2017年全年实现设备修旧利废金额达25.58万元；三是拦坝取水降电耗，将河道水引入1#蓄水池，就近取水供生产，降低远程补水耗电，月节约电耗13.84万度，节约电费成本7.65万元。

  对标挖潜永远在路上，2017年的终点是2018年的起点，第一选矿车间将持之以恒对标，进一步深挖内潜，以较低的成本向高产量迈进，为集团公司创造更大的效益。（大西沟矿业公司李振乾）返回搜狐，查看更加多